螺杆排列及其工艺设定

文章出处:张家港帝达机械有限公司 发布时间:2018-12-18

①螺杆的分段及其功能

1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 

1、输送段,输送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。 

4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。 

2)分布(分配)与分散混合之段别

1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现

2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。

②输送元件,螺纹式的 

表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。

A、选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。

B、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。

C、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。

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